塑料改性的方法和技術參數(shù)！

1、母料核

　　母料核的在母料中的量一般在20%以上。

2、分散劑

　　其功能是將填料與載體樹枝有很好的相容性，而且熔點和熔體黏度應低于載體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟 (地相對分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。分散劑的熔點較低，當溫度上升時能迅速熔融，并包覆在經(jīng)過偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑處理過的無機填料表面。使 母料表面張力更與主體樹脂接近，因而大大改善無機填料的分散性，并能使復合材料的黏度下降，流動性提高，一般用量約在5%。

3、載體樹脂

　　填充母料在主體樹脂中能否均勻分散，關鍵是載體樹脂的選擇，無規(guī)聚丙烯軟點較低，對碳酸鈣等顆粒的包覆效果好，填充母料的熔體流動速率很高，母料在主體樹脂中的分散很好，但對制品的力學性能影響較大，達不到制品的更好需求。

　　由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工，因而可供選擇的載體樹脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS單 獨用作載體樹脂生產(chǎn)的填充母料，料條較脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔體流動速率低，所制母料不易分散。

4、ABS塑料對PVC

　　ABS塑料對PVC可以明顯增強沖擊強度，而對拉伸強度下降很小，有些品種兼有加工助劑的功能，一般用量5~15份。ABS由于組成及相對分子量的不同，往往改性效果也不盡相同。

5、ABS塑料和MBS塑料

　　ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區(qū)別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶，應予注意的是此類改性聚合物由于組分 中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結構，因此與PVC共混的耐候性均較差，在配方中應加光穩(wěn)定劑。兩者毒性都很小，可用于與食品接觸的場合。

6、CPE

　　CPE一般含氯量為20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，***大特點就是耐候性好，一般認為含氯量36%的品種，在硬質PVC 中的改型效果***好，可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性。含氯量，在25%一下的品種與PVCD 相容性不好，CPE的主要缺點是其制品的透明性差，拉伸強度低，制品表面光澤不如純PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夾氣體多，加工過程中，需要特別注意排氣，擠出成型時***好使用排氣擠出機。

7、PVC

　　由于殼、核的組成，層數(shù)等的不同，有無數(shù)的品種，所以對硬質PVC制品，它是繼MBS之后開發(fā)***成功的一種透明性(加工或沖擊)改行劑。

　　a、沖擊型ACR的改性作用

　　b、提硬質PVC 材料的沖擊強度,隨著ACR加入量的增加，硬質PVC的沖擊強度逐步上升，尤其是5~10份范圍內，沖擊強度變化***快，而在10份時，基本達到峰值，此后在增加ACR添加量已經(jīng)無明顯效果。

　　c、隨著共混料中ACR加入量增加，熔融塑化時間縮短。ACR有促進PVC樹脂凝膠和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現(xiàn)象。ACR201一般用量為1~3份。

8、EVA塑膠原料改性塑料PVC塑料

　　EVA改性塑料PVC的品種多為三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO)，兩者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，有******的耐久性而應用于建材、汽車、靴鞋等工業(yè)。

9、PVC塑料與丁氰橡膠(NBR)

　　PVC塑料與丁氰橡膠(NBR)有較好的相容性，但兩者相容性***度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影響，當NBR中的AN含量為20%左右時，它與PVC共混物的沖擊強度***高。

10、PA塑料和PP塑料共混

　　PA塑料和PP塑料共混，相容劑加入增加，共混物力學性能提高，說明接枝共聚物在一定范圍內加入量多，兩界面產(chǎn)生的化學反應也相應多，PA與PP的相容性也越好，但是當接枝共聚物超過6.25%時，性能反而下降。

11、CPE

　　CPE(含氯量為36%)可作為PVC和PE共混物的相容劑，如PVC/PE/PP共混體系(30：28：42)中加入CPE15%~25%，都能較好的共混結果。

12、天然橡膠與PE共混體

　　天然橡膠與PE共混體系中，由于存在著PE非結晶部分與非結晶天然橡膠界面相互滲透，力學性能較差，若加入6%的兩者嵌段共聚物(NR-b-PE)，兩者相容性提高，界面張力減小是PE分散性尺寸減小。

13、相容劑

　　相容劑的用量在能充分飽和共混物整個界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。

14、反應型相容劑

　　反應型相容劑多含有酸基型、環(huán)氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等，這類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學鍵，也稱為化學增容劑。特別適用于相 容性很差并且?guī)в幸追磻倌軋F的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他們是為了促進非***性的聚合物(PE、PP、PS等)與***性 聚合物聚酰胺(PA)的相容性而設計的。問題：反應性增容劑的反應類型，反應機理，具體反應內容?主要有馬來酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化處理。

15、塑料阻燃等級的劃分

　　塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：

　　HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17標準中***底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標志前熄滅。

　　V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。

　　V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下

　　V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下

16、改性塑料染色注意一些常規(guī)的注意事項：

　　一、PS著色配方

　　PS是無色透明塑料，它的著色，主要是充分利用其優(yōu)良的著色性能，制得各種色彩美麗的制件，應著著重考慮著色劑的鮮明性、透明性和耐熱性。由于一般顏色在PS中部長生遷移，固著色劑選擇范圍很廣。

　　二、PVC著色配方

　　影響PVC著色的有以下幾個因素，首先是PVC受熱分解釋放出HCL，所以配方中應加入熱穩(wěn)定劑。其次，為了降低成本常加入填充劑，這些添加劑的種類及加入 量對顏色的變化有很大影響;再次是軟、硬制品，尤其前者加入增塑劑，也會使顏色有很大的變化，對此應予以充分的了解和重視。

17、使用鈦酸酯偶聯(lián)劑有一些不足：

　　一、成本較高

　　二、鈦酸酯由于自身氧化作用或與聚烯烴中某些抗氧劑作用，易形成顏色較深的化合物，影響碳酸鈣的白度，制成母料發(fā)灰。

　　三、用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣，在存放過程中或加工過程，鈦酸酯分子的親油端易發(fā)生水解或醇解而失去作用。鈦酸酯的***佳用量根據(jù)填料的性質和產(chǎn)品的用途通過實驗來決定，一般情況下，建議使用量為填料的0.5%-3%。

18、鋁酸酯偶聯(lián)劑

　　能提高各種填料、顏料發(fā)分散性幾顏料的鮮明度，起本身色澤較淺，可增加填料如碳酸鈣的有機皮膜。熱穩(wěn)定性優(yōu)于鈦酸酯，它可在填料表面起化學作用，并可在界面 產(chǎn)生粘合和交聯(lián)作用。鈦酸酯偶聯(lián)劑用量一般為填料的0.5%~2.5%，對碳黑、氧化鋁等，高比表面積或高活性表面的填料，用量可增至 1.5%~2.5%。鋁酸酯偶聯(lián)劑可與鈦酸酯偶聯(lián)劑并用，從而產(chǎn)生協(xié)同效用，提高使用性能，降低成本。

19、鈦酸酯

　　鈦酸酯的用量是以填料的百分數(shù)來計算的，在改性塑料過程中***佳用量應根據(jù)填料的性質和產(chǎn)品的用途通過實驗確定，一般情況下，建議使用量為0.5%~3%。

20、鋁酸酯

　　鋁酸酯一般用量為0.25~0.5份，可與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用，起協(xié)同穩(wěn)定作用，對PVC還有一定潤滑作用，制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯(lián)劑價格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。

　　21、MBS改性塑料PVC

　　MBS改性塑料PVC時其用量通常維持在10%~15%。且MBS改性PVC一般為透明制品。